Jak to robimy
Dlaczego lód ze znakiem?
Znak wyróżnia. Pomaga łatwo i szybko dokonać odpowiedniego wyboru. Informuje, iż w opakowaniu znajduje się w pełni bezpieczny produkt przygotowany przez odpowiedzialnego, sprawdzonego przez niezależną jednostkę certyfikującą producenta. Ale od początku… Przyjrzyjmy się branży lodowej w Polsce. Niemal w każdym sklepie czy markecie, a na pewno w każdym barze czy restauracji znajdziemy lód. Na pierwszy rzut oka jest to prosta, niewymagająca produkcja i zapewne dlatego ilość małych producentów kostek lodu rośnie jak grzyby po deszczu. Na ten moment jest ich w Polsce ok. 100! Oprócz producentów lodu niemal każda restauracja czy bar posiada na zapleczu większą lub mniejszą kostkarkę, podobnie jak korytarze hotelowe. Lód jest wszechobecny, potrzebny i używany przez miliony osób. Ale czy każdy lód jest taki sam? Z pewnością nie. Większość producentów, nie mając świadomości potencjalnego zagrożenia jakie stwarzają lub po prostu nie chcąc jej mieć, koncentruje się wyłącznie na spełnieniu minimalnych wymogów sanitarnych. W ten sposób nie muszą zwiększać struktury kosztów, inwestując w urządzenia i podwyższając jakość i bezpieczeństwo swoich produktów. O ile takie podejście jest zrozumiałe w branżach, w których produkty nie stanowią bezpośredniego zagrożenia, tak w branży spożywczej nie może mieć ono miejsca.
Tylko na pierwszy rzut oka jest to produkt niewymagający i prosty do stworzenia, ale tylko świadomy i odpowiedzialny producent wypuszcza na rynek ten bezpieczny. Właśnie z tych przyczyn wyróżniliśmy opakowania kostek lodu, wyposażając je w znak. Wiemy, jak ważne jest cykliczne badanie surowca — w tym przypadku wody — i samego produktu końcowego, nieustannie szkolimy kadrę, cyklicznie czyścimy i sprawdzamy urządzenia produkujące lód, jak również pakujące go, dbamy o odpowiednie jego przechowywanie i transport oraz troszczymy się o bezpieczeństwo kontaktu z żywnością wszelkich składowych opakowań stosowanych przy produkcji.
Zachęcamy Państwa do zapoznania się z zawartością poniższej tabeli. W pierwszej kolumnie znajdują się wytyczne narzucone prawem i obowiązujące polskich producentów. Druga kolumna ukazuje poprzeczkę, jaką przed sobą postawiliśmy, by nasz lód był wyjątkowy.
| Obszary zagrożeń | Wymagania zgodnie z prawem | Wymagania Certyfikowanego Lodu Spożywczego |
|---|---|---|
| Opakowania | Opakowania oznaczone zgodnie z wymogami obowiązującego prawa. | Opakowania jednostkowe i zbiorcze zaprojektowane w sposób zwracający uwagę konsumentów, z folii dopuszczonej do kontaktu z żywnością potwierdzonej badaniami na migrację i deklaracją zgodności producentów, zapewniające wytrzymałość zapobiegającą samoistnemu rozszczelnieniu. |
| Badania głównego składnika — wody | Woda z ujęcia przed produkcją badana raz w roku. | Badanie wody z ujęcia cztery razy w roku (raz na kwartał). Stała kontrola pH wody. |
| Przygotowanie wody do produkcji | Brak wymagań. | Wieloetapowa filtracja mechaniczna, w tym odwrócona osmoza. Stała kontrola pH i przewodności wody. Sterylizacja wysokowydajnymi lampami UV przed zamrożeniem. |
| Mikroklimat w obszarze produkcji | Brak wymagań. | Kontrolowana temperatura i wilgotność. Sterylizacja obszarów newralgicznych lampami UV. |
| Nadzór nad bezpieczeństwem linii i przestrzeni produkcyjnej | Brak wymagań. | Wydzielone strefy brudne i czyste ze śluzą dezynfekcji (mycie i odkażanie rąk, odkażanie obuwia, czysta odzież ochronna). Odkażanie wytwornic lodu raz w miesiącu, kostkarek raz w tygodniu, linii pakujących co dwa tygodnie i po przestoju powyżej 96 h. Gruntowne odkażanie wszystkich maszyn raz na kwartał, wymazy kontrolne raz na dwa tygodnie. |
| Nadzór nad bezpieczeństwem lodu w czasie produkcji | Brak wymagań. | Stały nadzór poprzez detektor metali w linii produkcyjnej i politykę rejestracji szkła oraz plastiku w obszarze produkcji. |
| Badania produktu gotowego | Brak wymagań. | Raz w miesiącu oraz po każdym przestoju technologicznym. |
| Kontrola masy netto opakowań jednostkowych | Metoda referencyjna, np. 10 opakowań z jednej palety (500–1000 szt.). | Bieżąca kontrola masy każdego opakowania jednostkowego. |
| Identyfikowalność wyrobu gotowego | Brak wymagań. | Śledzenie surowców i produktów od dostaw po logistykę, z systemem Traceability and Recall umożliwiającym natychmiastowe wycofanie wadliwych produktów. Pełne testy identyfikowalności cztery razy w roku. |
| Inspekcje sanitarne | Kontrole lokalnych Inspektoratów Sanitarnych średnio raz na trzy lata wg podstawowej listy HACCP. | Kontrole niezależnych akredytowanych jednostek certyfikujących co najmniej raz w roku, wg pełnej listy kontrolnej Certyfikowanego Lodu Spożywczego. |
| Obszar | Wymagania zgodnie z prawem | Zalecane rozwiązania |
|---|---|---|
| Kalibracja (separacja) lodu | Brak wymagań. | Stała separacja kostek lodu z miału i śniegu lodowego przed zapakowaniem, niezależnie od sposobu wytwarzania. |
| Suszenie produktu | Brak wymagań. | Suszenie podmuchowe kostek z wody powierzchniowej lub domrażanie przed zapakowaniem — minimalizuje krystalizację rosy oraz ryzyko zbrylania i szronienia produktu. |
Punkty krytyczne
Stawiając za cel bezpieczeństwo i wysoką jakość produktu, postawiliśmy na realizację punktów krytycznych mających zasadniczy wpływ na produkt końcowy.
Surowce
Bezpieczeństwo i higiena
Stały nadzór nad bezpieczeństwem produktu dla konsumentów zapewnia umieszczony w linii produkcyjnej detektor metali i rentgen oraz wdrożona polityka rejestracji szkła i plastiku w obszarze produkcji. Masa każdego opakowania jednostkowego jest kontrolowana na bieżąco, a produkt badany laboratoryjnie nie rzadziej niż raz w miesiącu oraz po każdym przestoju technologicznym. Woda surowa i produkcyjna badana jest nie rzadziej niż raz na kwartał.
- Filtracja wody
- Produkcja lodu w kostkach w wytwornicy
- Zrzut lodu do zbiorników
- Suszenie lodu na transporterach
- Pakowanie lodu w opakowania jednostkowe i zbiorcze